艾孚勒(大连)轴承制造有限公司

滚动轴承在运转过程中可能会由于各种原因引起损坏，如装配不当、润滑不良、水分和异物侵入、腐蚀和过载等都可能会导致轴承过早损坏,即使在安装、润滑和使用维护都正常的情况下，经过一段时间运转，轴承也会出现疲劳剥落和磨损而不能正常工作，总之，滚动轴承的故障原因是十分复杂的。滚动轴承的主要故障形式与原因如下...

滚动轴承产生噪音的原因比较复杂，其一是轴承内、外圈配合表面磨损。由于这种磨损，破坏了轴承与壳体、轴承与轴的配合关系，导致轴线偏离了正确的位置，在轴在高速运动时产生异响,当轴承疲劳时，其表面金属剥落，也会使轴承径向间隙增大产生异响，此外，轴承润滑不足，形成干摩擦，以及轴承破碎等都会产生异常的声响。轴承磨损松旷后，保持架松动损坏，也会产生异响...

预紧方法分为径向预紧法和轴向预紧法两大类，简单介绍如下，径向预紧法径向顶紧法多使用在承受径向负荷的圆锥孔轴承中，典型的例子是双列精密短圆柱滚子轴承，利用螺母调整这种轴承相对于锥形轴颈的轴向位置，使内圈有合适的膨胀量而得到径向负游隙，这种方法多用于机床主轴和喷气式发动机中，轴向预紧法轴向预紧法大体上可分为定位预紧和定压预紧两种...

滚动轴承的装配应根据轴承的结构、尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，一般滚动轴承的装配方法有锤击法、压人法、热装法及冷缩法等，滚动轴承装配前的准备工作，按所要装配的轴承准备好需要的工具和量具。按图样要求检查与轴承相配零件是否有缺陷、锈蚀和毛刺等，用汽油或煤油清洗与轴承配合的零件，用干净的布擦净或用压缩空气吹干，然后涂上一层薄油...

由于污染、化学热处置、电镀和光滑剂的作用等，在金属外表构成一层极薄的外表膜，如氧化膜、硫化膜、磷化膜、氯化膜、锢膜、镉膜、铝膜等，使表层具有与基体不同的性质，若外表膜在一定厚度内，实践接触面积仍撒于基体资料而不是外表膜，同时可使外表膜的抗剪强度低于基体资料的抗剪强度，另一方面因外表膜的存在而不易发作粘着，因而摩擦力和摩擦因数可随之降低...

在轴承的实际应用中，经常会遇到轴承发热的问题，需要怎样进行处理呢，首先要先了解轴承发热的原因，轴承在工作中超过正常温度的原因可能有，轴承与轴颈贴合不均匀或接触面过小(配合间隙过小)，单位面积上的比压过大，这种情况大部分发生在新机器试运转或换新轴瓦后，轴承偏斜或曲轴弯曲，轴瓦质量不好，润滑油质量不符或油路堵塞。齿轮油泵供油压力太低...